鋁模面板系統(tǒng)通過(guò)放樣設(shè)計(jì)，可滿(mǎn)足搭建各種建筑構(gòu)件的需求。

鋁合金模板施工環(huán)境整潔，可提升對(duì)工人的人文關(guān)懷。施工后廢料少，模板材料可再生，符合綠色環(huán)保理念，可帶來(lái)良好的社會(huì)效益。采用早拆模支撐系統(tǒng)，通過(guò)一套面板系統(tǒng)+三套支撐系統(tǒng)搭配使用，可實(shí)現(xiàn)4天一層的施工進(jìn)度。對(duì)于一棟33層的建筑而言，相比傳統(tǒng)木模施工可節(jié)省工期約一個(gè)月。

鋁合金模板施工裝拆快捷，可有效縮短工期。裝拆操作簡(jiǎn)單，對(duì)工人技術(shù)要求不高，可解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工人短缺的問(wèn)題。模板強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，脫模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批蕩，節(jié)約成本。

樓梯構(gòu)造柱、門(mén)窗過(guò)梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構(gòu)件可一次成型，效果良好，可有效地解決外墻、門(mén)窗、衛(wèi)生間等的滲漏問(wèn)題。由于混凝土工程質(zhì)量及精度提高，外墻門(mén)窗工程可節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)環(huán)節(jié)的時(shí)間，直接按設(shè)計(jì)圖排產(chǎn)安裝。外墻門(mén)窗提前安裝后給室內(nèi)裝修提供了場(chǎng)地，從而實(shí)現(xiàn)樓棟內(nèi)“土建-門(mén)窗安裝-室內(nèi)裝修”搭接流水同時(shí)施工的可能，大大縮短交樓時(shí)間。

在與傳統(tǒng)木模板的對(duì)比中，鋁合金模板在施工效率、施工周期、維護(hù)費(fèi)用、人員要求、機(jī)械需求和重復(fù)使用次數(shù)等經(jīng)濟(jì)因素方面都具有優(yōu)勢(shì)。并且，通過(guò)殘值回收和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，鋁模的總體成本可與傳統(tǒng)的木模板體系持平甚至更低，帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益?？紤]免批蕩節(jié)約費(fèi)用，標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)為26層時(shí)兩種模板成本持平。不考慮免批蕩節(jié)約費(fèi)用，標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)在37層時(shí)兩種模板成本持平。

類(lèi)似于鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，鋁合金模板需有按施工圖深化配模設(shè)計(jì)過(guò)程。從深化設(shè)計(jì)、排產(chǎn)到現(xiàn)場(chǎng)試拼裝，周期約2個(gè)月。為使混凝土構(gòu)件一次成型及減少后期大量的水電位開(kāi)洞、開(kāi)槽工作，鋁模配模設(shè)計(jì)時(shí)需要提供整套的土建、水電、裝修施工圖，用于模板排布設(shè)計(jì)、預(yù)留孔洞管線定位及門(mén)窗洞口、反坎等細(xì)部大樣放樣設(shè)計(jì)。

如有完整的施工資料，配模設(shè)計(jì)過(guò)程相當(dāng)于一次深度的會(huì)審過(guò)程，可及早發(fā)現(xiàn)各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)圖紙的“錯(cuò)漏碰缺”問(wèn)題，避免返工，節(jié)約工期。鋁合金模板經(jīng)配模排產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)拼裝調(diào)試后，不允許設(shè)計(jì)變更，否則會(huì)影響施工效率及帶來(lái)材料浪費(fèi)。 更多鋁合金模板相關(guān)內(nèi)容，推薦閱讀《鋁合金模板為何如此火爆呢？》。